高强丙纶工业丝的工艺流程！
高强丙纶工业丝的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
一、原料准备
选用高质量的聚丙烯树脂作为原料。聚丙烯树脂应具有高纯度、合适的分子量分布和良好的可纺性。对原料进行干燥处理，去除水分，以确保纺丝过程的顺利进行。
二、熔融纺丝
熔融
将干燥后的聚丙烯树脂加入到螺杆挤出机中，通过加热和螺杆的挤压作用，使聚丙烯树脂熔融成均匀的熔体。
控制挤出机的温度和压力，确保熔体的质量稳定。一般来说，挤出机的温度在 200℃-250℃之间，压力在 10-20MPa 之间。
过滤
熔体经过过滤器，去除其中的杂质和凝胶颗粒，以提高纤维的质量。过滤器的精度一般在 20-50μm 之间。
计量
通过计量泵精确控制熔体的流量，确保纺丝过程的稳定性。计量泵的精度一般在 ±1% 以内。
喷丝
熔体通过喷丝板上的喷丝孔挤出，形成细流。喷丝板的设计和制造对纤维的质量和性能有很大影响。喷丝孔的直径一般在 0.2-0.5mm 之间，孔数根据生产能力和纤维规格而定。
三、冷却成形
侧吹风冷却
从喷丝板挤出的细流在侧吹风装置的作用下迅速冷却成形。侧吹风的温度、风速和湿度对纤维的质量和性能有重要影响。一般来说，侧吹风的温度在 15℃-25℃之间，风速在 0.3-0.5m/s 之间，相对湿度在 60%-70% 之间。
油剂上油
冷却后的纤维经过油剂上油装置，涂上一层薄薄的油剂，以提高纤维的集束性、平滑性和抗静电性。油剂的种类和浓度应根据纤维的规格和用途进行选择。
四、拉伸
预拉伸
上油后的纤维进入预拉伸装置，进行初步拉伸。预拉伸的目的是提高纤维的取向度和强度，为后续的高倍拉伸做准备。预拉伸的倍数一般在 2-3 倍之间。
高倍拉伸
预拉伸后的纤维进入高倍拉伸装置，进行高倍拉伸。高倍拉伸的目的是进一步提高纤维的强度和取向度，使其达到高强丙纶工业丝的要求。高倍拉伸的倍数一般在 5-8 倍之间。
热定型
拉伸后的纤维进入热定型装置，进行热定型处理。热定型的目的是消除纤维的内应力，提高纤维的尺寸稳定性和耐热性。热定型的温度一般在 120℃-150℃之间，时间在 1-2min 之间。
五、卷绕
卷绕成型
热定型后的纤维经过导丝装置，进入卷绕机进行卷绕成型。卷绕机的速度和张力应根据纤维的规格和用途进行调整，以确保纤维的卷绕质量。
检验包装
对卷绕成型的高强丙纶工业丝进行检验，去除不合格产品。合格的产品进行包装，以便储存和运输。
以上就是高强丙纶工业丝的工艺流程。在实际生产中，还需要根据不同的生产要求和设备条件，对工艺流程进行优化和调整，以提高产品的质量和性能。
常州市盛杰合力化纤有限公司创建于1999年，位于常州市武进区湟里镇镇东工业区，是一家专业生产高强涤纶工业丝、高强锦纶工业丝、高强丙纶工业丝、涤纶阻燃丝、丙纶阻燃丝、涤纶FDY丝、空变丝的企业。
