涤纶仿真丝织物在高温高压染色时有时会在织物表面产生无规律的深色小色点或绸面不一的色块，形成色点的主要原因是溶解分散染料时的水温超过40℃，有的甚至用高温水化料，使分散染料结聚，也可能虽然低温化料，但溶解染料时分散剂过少(染料自身分散剂含量少或外部分散剂用量少)，使分散染料发生凝聚，无法均匀分布于水中。在染色时，凝聚的色点附于绸面形成色点。还有高温高压染色时升温过快，使染料还未扩散、渗透到纤维内部就已经发生上染，产生染色不均。特别是染浅色时，由于升温速度控制不当，更容易导致染色色花。还有使用硬水染色或染液水质较差都会起色花、色点。
要使涤纶仿真丝织物在高温高压染色时得到均一的色光，一定要在各道工序正确执行操作。首先要正确化料，一般在40℃以下溶解分散染料。染料溶解后，在50℃左右，按顺序入缸。调节好染浴的pH值，然后以每分钟约1℃的速度升温，从90~110℃时，每分钟升温1.5℃，这是在聚对苯二甲酸乙二酯聚合时形成的。这种低聚物在95~110℃的高温时，能泳移到纤维表面吸附染料。由于低聚物沉积织物表面的非均匀性导致吸附的染料量不同而造成染色不匀，同时引起色牢度下降。为防止低聚物的凝聚和沉积，必须快速越过这一染色阶段，可加入适量的分散剂及水洗时的渗洗剂予以克服。为了保证染料处于良好的分散状态，在染浴中加入适量的阴离子分散剂。可选用扩散剂NNO，净洗剂LS，分散剂WA等。目前也有不少新的匀染剂，一般都是一些阴离子表面活性剂。减少反复取样对色以减少染浴温度的波动，减少低聚物的形成。也可加入载体染色，可抑制低聚物的沉积。
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