丙纶阻燃丝专用树脂的制备

不同高聚物或填料与高聚物共混时，必须经过由固态到粘弹态，然后还要进一步过滤到粘流态的混合过程，在这种情况下，如果两种共混物相差很大，那么在流动过程中，必须使流动分级现象得突出，不易混合均匀，因此在共混过程中，应尽可能使两种共混物的粘度相近为好。这就是共混的流变原则-“等粘性原则”。但有时两种高聚物或高聚物与填料间的粘度相差很大，在这种情况下，较好的方法是先将一部分高粘度高聚物或高聚物与填料间的粘度相差很大，在这种情况下，较好的方法是先将一部分高粘度高聚物和较大量低粘度填料预先共混成母粒，然后再稀释到高浓度的聚合物中，这样可以减少聚合物与填料粘度的悬殊差别，使填料在聚合物中分散更加均匀。
在制造阻燃PP时，由于阻燃剂粘度较低，与PP粘度相差较大，不易混合均匀，根据“等粘性”原则，我们先把较大量的阻燃剂与树脂共混制成阻燃母粒，然后在将阻燃母粒加入纯的PP树脂中一起熔融纺丝，就成了丙纶阻燃丝。
丙纶阻燃丝中，阻燃丙纶母粒的分散性能
母粒的分散性能指在成型加工温度下与聚丙烯均匀混合程度，由于母粒是一个多元共混体系，要使它具有良好的分散性，除载体选择外，阻燃剂三氧化二锑及各种助剂的无机物易发绳凝聚，在纺丝中应用就达不到对过滤时间的要求。为此在研制的过程中采用多道分散工艺，并且需要对三氧化二锑进行研磨处理，要求三氧化二锑在0.2微米左右，在共混时使三氧化二锑颗粒间的凝聚现象减少，满足母粒在纤维中的要求。